એલ્યુમિનિયમ ટેલ્કમ પાવડર બોટલ ઉત્પાદક
એલ્યુમિનિયમ ટેલ્કમ પાવડર બોટલઉત્પાદક
- સામગ્રી: 99.7% એલ્યુમિનિયમ
- કેપ: એલ્યુમિનિયમ પાવડર કેપ
- ક્ષમતા: 100-430ml
- વ્યાસ(mm): 36, 45, 50, 53, 66
- ઊંચાઈ(mm): 60-235
- જાડાઈ(mm): 0.5-0.6
- સરફેસ ફિનિશ: પોલિશિંગ, કલર પેઇન્ટિંગ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, યુવી કોટિંગ
- MOQ: 10,000 PCS
- ઉપયોગ: પાવડર, ટેલ્કમ
અમારી બોટલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ:
1. ઇમ્પેક્ટ એક્સટ્રુઝન પ્રેસ
ઇમ્પેક્ટ એક્સટ્રુઝન પ્રેસ એલ્યુમિનિયમ બોટલ માટે ઉત્પાદન લાઇનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. લાંબી અને જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તે પ્રથમ મશીન છે. પ્રારંભિક સામગ્રી એ એલ્યુમિનિયમ સ્લગ્સ છે જે ઘણી મિલીમીટર જાડા છે. રિવર્સ ઇમ્પેક્ટ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ ગોકળગાય ડાઇ અને પંચની વચ્ચે પ્રેસની ચળવળની સામે રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન વહે છે. આ રીતે પાતળી-દિવાલોવાળી એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબ બનાવવામાં આવે છે.
2. ટ્રિમિંગ અને બ્રશિંગ
એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબની લંબાઈ સમાન હોવી જોઈએ. વિસ્તૃત સુશોભનમાં એક આવશ્યક પગલું એ આપેલ કોટની લંબાઈને ટ્રિમ કરવાનું છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબ અસર એક્સટ્રુઝન પ્રેસને છોડી દે છે, ત્યારે તે પેઇન્ટિંગ અને પ્રિન્ટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી. બર-ફ્રી કટીંગ પ્રથમ તેમને ઇચ્છિત કદ, સુવ્યવસ્થિત લંબાઈ પર લાવે છે. એલ્યુમિનિયમ હજુ પણ રફ અને સ્ટ્રેકી છે, પરંતુ વધારાના બ્રશ કરવાથી નાની અસમાનતા દૂર થઈ શકે છે અને એક સરળ સપાટી બનાવી શકાય છે - બેઝ કોટિંગ માટે આદર્શ તૈયારી.
3. ટ્રાન્સફર
ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે સ્વયંચાલિત રીતે ચાલે તે માટે, ટ્યુબને એક પરિવહન સાંકળમાંથી બીજીમાં સ્થાનાંતરિત કરવી પડશે. શૂન્યાવકાશ ચાટ સાથે ફરતા ડ્રમ પર ચેઇન બારમાંથી પ્રથમ ટ્યુબ દૂર કરવામાં આવે છે. જો શૂન્યાવકાશ સંક્ષિપ્તમાં વિક્ષેપિત થાય છે, તો ટ્યુબ બીજા ડ્રમ પર પડે છે, જે પ્રથમની નીચે સ્થિત છે. ત્યાંથી, ભાગને અનુગામી સાંકળના પરિવહન સળિયા પર પાછો ધકેલવામાં આવે છે - ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થાય છે.
4. ધોવા
એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબની સપાટીને ડેકોરેશન પહેલાં ડીગ્રીઝ, સાફ અને સૂકવી જ જોઈએ. જો આ કન્ટેનરનો ઉપયોગ ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં કરવામાં આવે તો પછીથી બીજી ધોવાની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. કોટિંગ લેયર ટ્યુબની સપાટીને સંપૂર્ણ રીતે સુરક્ષિત કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્વચ્છતા એ સર્વોચ્ચ અગ્રતા છે. વોશિંગ સિસ્ટમ્સ વોશિંગ સોલ્યુશન વડે એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબને અંદર અને બહાર સાફ કરે છે જેથી કોટિંગ શ્રેષ્ઠ રીતે વળગી રહે.
5. સૂકવણી
ટ્યુબ ડેકોરેશનની ગુણવત્તા ત્યારે જ સારી રહેશે જો પ્રિન્ટિંગ, કોટિંગ અને સૂકવણી એક પરફેક્ટ મેચ થાય.
6. ઇનર કોટિંગ
સૂકી બોટલો બહાર કાઢો અને અંદરના કોટિંગ મશીનમાં મૂકો. દરેક જગ્યાએ આંતરિક કોટિંગ હોય તેની ખાતરી કરવા માટે નવ બંદૂકો છે. પછી તેમને ફરીથી બેકિંગ બોક્સમાં મૂકો, અને તાપમાન 230 ડિગ્રી સુધી પહોંચ્યું. અમે ઉત્પાદન વપરાશ અનુસાર વિવિધ આંતરિક કોટિંગ પ્રકારોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ખાદ્ય ઉત્પાદનો ફૂડ-ગ્રેડ કોટિંગ (BPA ફ્રી અથવા BPA-Ni) નો ઉપયોગ કરે છે. મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલી માટે એન્ટી-કોરોસિવ આંતરિક કોટિંગનો ઉપયોગ કરો.
7. બેઝ કોટિંગ
બેઝ કોટિંગ એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબ પર સ્વચ્છ પ્રિન્ટિંગ માટે આધાર બનાવે છે. ત્યાં બે બેઝ કોટિંગ છે, સફેદ અને પારદર્શક. વ્હાઇટ બેઝ કોટિંગ સજાવટમાં બે કાર્યોને પરિપૂર્ણ કરે છે: તે એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબની સપાટી પરની ઝીણી અસમાનતાને સમાન બનાવે છે અને પ્રિન્ટ ઇમેજ માટે પૃષ્ઠભૂમિ બનાવે છે. પારદર્શક બેઝ કોટ બ્રશ કરેલા એલ્યુમિનિયમના આકર્ષક પાત્રને સમર્થન આપે છે - એક ભવ્ય સોલ્યુશન જે ટ્યુબ પર સંપૂર્ણ છાપ બનાવે છે.
8.ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ
ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ, જેને ઑફસેટ લિથોગ્રાફી પણ કહેવાય છે, તે પરોક્ષ ફ્લેટ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા છે. પ્રથમ પગલામાં, શાહી પ્રિન્ટીંગ બ્લોકમાંથી રબરના સિલિન્ડર પર, બીજા પગલામાં, ટ્યુબ પર સ્થાનાંતરિત થાય છે. ઑફસેટ પ્રિન્ટિંગ મશીન 9 રંગો સુધી સપોર્ટ કરે છે, અને આ 9 રંગો લગભગ એક જ સમયે ટ્યુબ પર છાપવામાં આવે છે.
9. ટોપ કોટિંગ
ટોપ કોટિંગ એ રોગાનનું બીજું સ્તર છે જે સપાટીને શુદ્ધ કરે છે અને પ્રિન્ટને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે. આકર્ષક પ્રિન્ટેડ ઇમેજ પણ ઝડપથી તેની જાહેરાત અસર ગુમાવે છે જો તે ઘર્ષણ અથવા સ્ક્રેચથી પીડાય છે. હંમેશા પારદર્શક ટોપ કોટિંગ પ્રિન્ટિંગ પછી કન્ટેનરની સપાટીને યાંત્રિક નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે. ટોચના કોટિંગમાં બે પસંદગીઓ છે, સાદડી અથવા ચળકતા. અહીં એ નોંધવું જોઈએ કે મેટની અસર વધુ સારી હોવા છતાં, ચળકતા કરતાં ડાઘા પડવા વધુ સરળ છે.
10. ગરદન
સાંકડી કમર, આકર્ષક ખભા - આ બોટલને આકાર આપવાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. આ આકાર આપવાની પ્રક્રિયા, જેને નેકિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે તકનીકી રીતે માંગ કરે છે કારણ કે બોટલ પહેલેથી જ પ્રિન્ટ અને કોટેડ હોય છે. પરંતુ અત્યાધુનિક નેકીંગ પ્રક્રિયા તે વર્થ છે! કારણ કે ગ્રાહકો હંમેશા અનન્ય આકારવાળી બોટલો પસંદ કરે છે. 20-30 અલગ-અલગ માળખાના મોલ્ડની મદદથી ટ્યુબને બોટલમાં આકાર આપવામાં આવે છે, દરેક ટ્યુબને અંતિમ આકાર તરફ આગળ લઈ જાય છે. એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબ દરેક પ્રક્રિયામાં થોડો બદલાશે. જો વિરૂપતા ખૂબ મોટી હોય, તો ટ્યુબ તૂટી જશે અથવા વિકૃતિનું પગલું હશે. જો વિરૂપતા ખૂબ નાની હોય, તો મોલ્ડની સંખ્યા અપૂરતી હોઈ શકે છે.
નેકીંગ એ એક પડકારજનક કાર્ય છે કારણ કે ટ્યુબ પહેલેથી જ પ્રિન્ટ અને કોટેડ છે. કોટેડ વિરૂપતાનો સામનો કરવા માટે પૂરતી સ્થિતિસ્થાપક હોવી જોઈએ. અને બેઝ કોટિંગ અને પ્રિન્ટીંગને સુરક્ષિત રાખવા માટે નેકીંગ મોલ્ડ હંમેશા સ્પીક અને સ્પાન હોય છે.
જો ખભાનો આકાર આકર્ષક દેખાવ વિશે હોય, તો બંધ થવાના આધારે બોટલ ખોલવાની તકનીકી પ્રક્રિયા વધુ મહત્વપૂર્ણ છે: સ્પ્રે હેડ, વાલ્વ, હેન્ડપંપ અથવા થ્રેડ સાથે સ્ક્રુ કેપ. ઉદઘાટનનો આકાર કોઈપણ સંજોગોમાં આને અનુરૂપ હોવો જોઈએ. તેથી, છેલ્લા કેટલાક નેકીંગ મોલ્ડ નિર્ણાયક છે.
